货柜装卸皮带输送机
伸缩装车机
伸缩装车机
产品详情
一、技术要求:
1. 皮带承载能力60KG/M,具备正反转功能,输送速度:20-30m/min(变频调速,初始速度25m/min) ,伸缩速度:10m/ min;
2. 皮带:宽度800mm,厚3.0mm;
3. 要求伸缩机机身采用合适的材质及厚度的原材料,以保证设备的稳定性;
1)三节伸缩机机身侧板材料厚度:第一节(固定段)不低于6mm,第二节不低于6mm,第三节不低于4 mm,16锰钢板弯制,确保机身的强度;
2)四节伸缩机机身侧板材料厚度:第一节(固定段)不低于8mm,第二节不低于6mm,第三节不低于6mm,第四节不低于4mm,16锰钢板弯制,确保机身的强度;
4. 因装车的需要,三节伸缩机的第二节机身厚度不得超过350mm,四节伸缩机的第二节机身厚度为450-500mm;
5. 驱动功率具体视皮带伸缩机长度、承载而定;
6. 驱动电机、伸缩电机为SEW、NORD品牌;
7. 皮带机主要由固定段、活动机架、同步伸缩推力机构、皮带输送机构、防护杆机构、控制系统组成;
8. 耐砸段:卸货处,伸缩皮带输送机伸出端前端须设置卸货耐砸段,长度为150mm的无动力滚筒(内置于伸缩机内)+长度为200mm的托板。耐砸段的滚筒间距为75mm,滚筒直径为60mm,滚筒厚度不小于2mm,筒体表面镀锌处理。滚筒输送面与末节皮带输送面相平。滚筒采用倾斜U型槽安装(斜向伸出方向),保证装卸人员不小心将手指插入滚筒缝隙中的情况下,滚筒能轻易从U型槽中弹出,避免对装卸人员造成身体伤害。托板采用镀锌处理,钢板厚度为6mm,为防止托板变形,侧边可以折弯,背面可以加筋条;
9. 可实现边伸缩边输送货物的功能,提高输送效率,具备点动伸缩工作模式;
10. 前端按钮有防护档板,对按钮起有效的保护作用,防止皮带机伸缩时撞坏按钮;
11. 伸缩机前端安装有防撞块;
12. 前端须设有夜间照明LED灯,以保证装卸车时车厢内亮度;
13. 电气安全与可靠性保护措施;
1)伸缩动作和升降动作均设有极限位置检测开关,运行到极限位置时,位置检测开关触发,停止对应的动作,使机械部分得到保护;
2)前端设有碰杆开关,进行伸出动作时,若碰到人或物,则开关触发,停止伸出。在伸缩过程中,同时有警铃声作提示;
14. 设有“急停”按员带有示灯,以备在紧急情况下按下,将停止胶带机的一切动作;
15. 所有控制线路采用低压控制,确保操作的安全;
16. 所有电动机具有过载,过热,过流、短路和缺指保护功能;
17. 伸缩链条采用国产优质品牌,链轮齿面须进行淬火外理;
18. 伸缩机伸到最大尺寸时,不能因承受重物而明显下垂,例知三节伸缩机伸到最长时,满载时其下垂量不大于30mm,四节伸缩机伸到最长时,满载时其下垂量不大于50mm;
19. 伸缩输送机皮带一般为PVK(某些场地需要用到PVC或其他类型皮带,可以另外确认),伸缩机降到最低处时应尽可能满足用户所有指定车型,不能满足时应与业主及时沟通确认;
20. 液压升降系统中油封及电磁阀采用进口品牌:供应商自制的或采购的国产油缸必须为业主认同品质的油缸;
21. 坦克链内线缆应为柔性电缆,坦克链和线缆均采用知名品牌;
22. 伸缩皮带机每一段伸出段均需要设置防撞安全措施,避免伸缩机与车厢底面发生硬性碰撞;
23. 伸缩皮带机底部与安装面的的间隙a应大于76mm,可设置机械限位装置.如a小于76mm需要增加安全防护板,如增加踢脚板,踢脚板应避免与伸缩皮带机底面形成剪切外形;
24. 伸缩皮带机底部须预留足够的维修空间;
25. 伸缩机液压系统(油泵、液压缸、液压阀、液压表及管件等)要求采用国际知名品牌,液压缸油封采用原装进口件,以确保液压系统的稳定性;液压系统布置合理,液压缸及其安装固定部件安装在伸缩机尾端,不得高于皮带机上表面,液压站、液压缸避免占据伸缩机两侧的操作工位及人员通道:液压管固定部位采用硬管,活动部位采用软管,软管长度不得长于1000mm,建议硬管安装在伸缩机第一节机身内,两头采用软管分别与液压站和油缸连接。


 

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